Proces formowania kompozytów z włókna węglowego metodą prasowania
autor: Lily
2025-09-21
1. Przygotowanie
Przygotuj prepreg, narzędzia do formowania i próbki pieca, a także oczyść pozostałości żywicy i zanieczyszczenia w formie z ostatniego użycia, aby utrzymać formę w czystości i gładkości.
2. Cięcie i układanie prepregu
Przygotuj surowce z włókna węglowego, które będą wykorzystywane do produkcji. Po ponownej inspekcji i zakwalifikowaniu prepregu, oblicz powierzchnię materiału i liczbę arkuszy surowców, dodawaj surowce warstwa po warstwie i wstępnie sprasuj ułożone materiały, aby uzyskać gęstą bryłę o regularnym kształcie i odpowiedniej jakości.
3. Formowanie i utwardzanie
Umieść ułożone surowce w formie, włóż wewnątrz plastikową poduszkę powietrzną, zamknij formę i umieść całość w maszynie do zamykania form. Zastosuj określone stałe ciśnienie i stałą temperaturę na wewnętrznej poduszce powietrznej i ustaw stały czas na utwardzenie.

4. Chłodzenie i demontaż
Po tym, jak forma została wciśnięta przez pewien czas, schłódź ją przez pewien czas, następnie otwórz formę, wykonaj demontaż i oczyść narzędzie formujące.

5. Przetwarzanie i formowanie
Produkt musi zostać oczyszczony po wyjęciu z formy. Użyj szczotki stalowej lub miedzianej, aby zdrapać pozostały plastik i przedmuchać powietrzem pod ciśnieniem. Wygładź wyprodukowany wyrób, aby jego powierzchnia była gładka i schludna.
6. Testy nieniszczące i kontrola końcowa
Przeprowadź testy nieniszczące i kontrolę końcową produktów zgodnie z wymaganiami dokumentów projektowych.
Wypełniamy lukę! Sinopec oficjalnie wprowadza na rynek 60 tys. dużych modeli z włókna węglowego
Materiały kompozytowe wzmocnione włóknem węglowym
Powiązany artykuł

Kompozyty z włókna węglowego dzięki swojej lekkości, dużej wytrzymałości i doskonałym właściwościom elektromagnetycznym stają się preferowanym wyborem do produkcji dronów. Od skorupy po wirnik, nie tylko zmniejszają wagę, ale także poprawiają wydajność i trwałość lotu. Zaawansowane procesy, takie jak formowanie tłoczne i technologia w autoklawie, stanowią kolejny przełom w wydajności dronów, przyczyniając się do przyszłego modułowego i inteligentnego rozwoju.
Dlaczego coraz więcej dronów wykorzystuje obudowy z włókna węglowego?

Kompozyty z włókna węglowego mają szerokie zastosowanie w przemyśle lotniczym, produkcji przemysłowej itp. Ich zalety, takie jak lekkość, wysoka wytrzymałość, odporność na korozję, dobra przewodność elektryczna i doskonałe ekranowanie elektromagnetyczne, są coraz bardziej doceniane. Shenzhen Ant Carbon Fibre Co., Ltd., opierając się na wieloletnim doświadczeniu produkcyjnym, odpowie dziś w celach informacyjnych na niektóre często zadawane pytania.
Podstawowa wiedza na temat produktów kompozytowych z włókna węglowego
Obróbka rur z włókna węglowego wymaga różnych technik przetwarzania dla różnych zastosowań, ale najczęstszym procesem jest obróbka otworów w rurach z włókna węglowego. Aby spełnić wymagania dotyczące przetwarzania, musimy zwrócić większą uwagę na obróbkę otworów. W procesie tym podatne są na pewne defekty, przy czym najczęstszym jest rozwarstwienie. Jakie są te szczegóły?
Powstawanie zjawiska rozwarstwiania w obróbce otworów rur z włókna węglowego
Rury z włókna węglowego, znane również jako rurki węglowe lub rurki z włókna węglowego, składają się z materiału z włókna węglowego i określonych materiałów żywicznych. Jest szeroko stosowany w różnych urządzeniach pomocniczych, takich jak drony, wały obrotowe, rolki, urządzenia medyczne, sprzęt sportowy i wysokiej klasy szyny ślizgowe do kamer, i jest jednym z lekkich materiałów stosowanych w wysokiej klasy dziedzinach przemysłu w celu zastąpienia rur metalowych.
Jakie są kluczowe czynniki wpływające na jakość rur z włókna węglowego?