Заповнюючи прогалину! Sinopec офіційно випускає 60K великогабаритне вуглецеве волокно
автор: Lily
2025-09-28
Знання вуглецевих волокон з різними характеристиками джгута
"K" тут означає "кіло", що стосується кількості окремих вуглецевих волокон, що складають вуглецевий джгут. 3K означає 3000 окремих вуглецевих волокон у джгуті. 6K означає 6000 окремих вуглецевих волокон у джгуті. 12K означає 12 000 окремих вуглецевих волокон у джгуті... Нижчі значення K тонші, легші та міцніші, тоді як у переплетеннях вуглецевого волокна вищі значення K створюють товстіші, жорсткіші та міцніші матеріали.
Вище значення K зазвичай означає: Відносно нижчу вартість: Виробництво більших джгутів, як правило, економічніше, ніж виробництво менших. Легше розміщувати та обробляти: Більші джгути можуть бути легшими в обробці в таких процесах, як плетіння або намотування. Кінцевий продукт може мати не більш гладку поверхню, ніж продукт з нижчим значенням K: Оскільки окремих волокон менше, зерно переплетення може бути грубішим.
Основні відмінності:
Різниця в числах K безпосередньо призводить до значних відмінностей у зовнішньому вигляді, продуктивності, вартості та технологічності вуглецевої тканини.
1. Зовнішній вигляд і текстура
3K: Пряжа тонша, що призводить до переплетення з меншими, щільнішими візерунками в клітинку (наприклад, гладенька або саржева), що створює вишуканий вигляд. Наразі це найпоширеніша та найпопулярніша текстура для зовнішнього шару.
12K: Пряжа грубіша, що призводить до переплетення з більшими візерунками в клітинку, що створює міцний, сміливий вигляд. Її характерні широкі візерунки в клітинку чітко видно здалеку.
2. Вага та товщина
При однаковому переплетенні тканина з вуглецевого волокна з більшою кілограмовою щільністю, як правило, товстіша та важча. Оскільки джгут 12k містить у чотири рази більше волокна, ніж джгут 3k, отримана тканина має вищу щільність (gsm). Це дозволяє швидше збільшувати товщину та міцність тканини з вуглецевого волокна 12k під час виготовлення великих або товстих компонентів.
При однаковому переплетенні тканина з вуглецевого волокна з більшою кілограмовою щільністю, як правило, товстіша та важча. Оскільки джгут 12k містить у чотири рази більше волокна, ніж джгут 3k, отримана тканина має вищу щільність (gsm). Це дозволяє швидше збільшувати товщину та міцність тканини з вуглецевого волокна 12k під час виготовлення великих або товстих компонентів.
3. Гнучкість та оброблюваність
3K: Тонкі джгути роблять отриману тканину тоншою, м'якшою та більш драпірованою. Це означає, що вона може краще адаптуватися до складних вигинів та деталей форм, стійка до зморшок та підходить для виготовлення деталей зі складними формами та численними вигинами.
12K: Грубі джгути роблять тканину відносно жорсткою. Під час роботи з великими вигинами або гострими кутами тканина 12K важко ідеально адаптується та може легко спричинити зависання та зморшки волокон. Вона також важко згинається, що ускладнює роботу зі складними вигинами. Вона краще підходить для виготовлення великих плоских поверхонь або деталей з меншою кривизною.
3K: Тонкі джгути роблять отриману тканину тоншою, м'якшою та більш драпірованою. Це означає, що вона може краще адаптуватися до складних вигинів та деталей форм, стійка до зморшок та підходить для виготовлення деталей зі складними формами та численними вигинами.
12K: Грубі джгути роблять тканину відносно жорсткою. Під час роботи з великими вигинами або гострими кутами тканина 12K важко ідеально адаптується та може легко спричинити зависання та зморшки волокон. Вона також важко згинається, що ускладнює роботу зі складними вигинами. Вона краще підходить для виготовлення великих плоских поверхонь або деталей з меншою кривизною.
4. Міцність
Це поширена помилкова думка. Міцність і жорсткість окремого вуглецевого волокна не змінюються залежно від того, чи зв'язано воно в джгут 3K чи 12K. Кінцева міцність виробу залежить від марки вуглецевого волокна, що використовується (наприклад, T300, T700, T1000), властивостей смоли, конструкції укладання та виробничого процесу.
Однак, число k опосередковано впливає на характеристики. Наприклад, товстіші джгути 12K мають більший кут обтиску під час плетіння, що теоретично може незначно впливати на характеристики. Однак на практиці для більшості продуктів міцність визначає загальна структурна конструкція, а не просто те, чи є поверхневий шар 3K чи 12K.
Це поширена помилкова думка. Міцність і жорсткість окремого вуглецевого волокна не змінюються залежно від того, чи зв'язано воно в джгут 3K чи 12K. Кінцева міцність виробу залежить від марки вуглецевого волокна, що використовується (наприклад, T300, T700, T1000), властивостей смоли, конструкції укладання та виробничого процесу.
Однак, число k опосередковано впливає на характеристики. Наприклад, товстіші джгути 12K мають більший кут обтиску під час плетіння, що теоретично може незначно впливати на характеристики. Однак на практиці для більшості продуктів міцність визначає загальна структурна конструкція, а не просто те, чи є поверхневий шар 3K чи 12K.
5. Вартість
З точки зору виробництва сировини, вуглецеве волокно з вищим числом k має нижчу собівартість виробництва на одиницю ваги. Це пояснюється тим, що процес виробництва тисяч вуглецевих волокон мікронного розміру є складним. Зв'язування більшої кількості волокон в один пучок (наприклад, 12K) є ефективнішим і дешевшим, ніж розділення їх на кілька менших пучків (наприклад, чотири пучки 3K). Тому ціна сировини для вуглецевої тканини 12K, як правило, нижча, ніж 3K.
З точки зору виробництва сировини, вуглецеве волокно з вищим числом k має нижчу собівартість виробництва на одиницю ваги. Це пояснюється тим, що процес виробництва тисяч вуглецевих волокон мікронного розміру є складним. Зв'язування більшої кількості волокон в один пучок (наприклад, 12K) є ефективнішим і дешевшим, ніж розділення їх на кілька менших пучків (наприклад, чотири пучки 3K). Тому ціна сировини для вуглецевої тканини 12K, як правило, нижча, ніж 3K.
6. Змочувальна здатність смоли
Ефективність вуглецевих волокнистих композитів значною мірою залежить від ступеня зв'язку між вуглецевими волокнами та смолою.
3K: Тонші нитки забезпечують більший простір проникнення та коротший шлях проникнення для смоли, що дозволяє смолі дуже рівномірно та повністю просочувати кожну вуглецеву нитку. Це ефективно зменшує внутрішні дефекти, такі як бульбашки та сухі плями (ділянки, не змочені смолою), тим самим забезпечуючи загальну продуктивність та стабільність композиту.
12K: Товстіший центр ниток створює проблеми для просочення смолою. Якщо процес не контролювати належним чином, це може легко призвести до ситуації, коли зовнішня частина волога, а внутрішня суха. Це може стати слабким місцем у всьому компоненті, суттєво впливаючи на його механічні властивості та довговічність. Тому використання тканин 12K зазвичай вимагає більш просунутих процесів інфузії смоли (таких як RTM або вакуумна інфузія) для забезпечення високоякісного просочення.
Ефективність вуглецевих волокнистих композитів значною мірою залежить від ступеня зв'язку між вуглецевими волокнами та смолою.
3K: Тонші нитки забезпечують більший простір проникнення та коротший шлях проникнення для смоли, що дозволяє смолі дуже рівномірно та повністю просочувати кожну вуглецеву нитку. Це ефективно зменшує внутрішні дефекти, такі як бульбашки та сухі плями (ділянки, не змочені смолою), тим самим забезпечуючи загальну продуктивність та стабільність композиту.
12K: Товстіший центр ниток створює проблеми для просочення смолою. Якщо процес не контролювати належним чином, це може легко призвести до ситуації, коли зовнішня частина волога, а внутрішня суха. Це може стати слабким місцем у всьому компоненті, суттєво впливаючи на його механічні властивості та довговічність. Тому використання тканин 12K зазвичай вимагає більш просунутих процесів інфузії смоли (таких як RTM або вакуумна інфузія) для забезпечення високоякісного просочення.
Великий прорив
На 28-й Китайській міжнародній виставці композитів компанія Sinopec Shanghai Petrochemical офіційно представила свій новий продукт з вуглецевого волокна великої довжини 60K, розроблений незалежно. Цей продукт, вперше виготовлений на вітчизняному ринку, ефективно заповнює прогалину на внутрішньому ринку та може похвалитися провідними міжнародними характеристиками. Sinopec зараз може похвалитися виробничими потужностями майже 20 видів продукції з вуглецевого волокна з різними специфікаціями довжини, включаючи 24K, 48K та 60K. Це завершує комплексний портфель продуктів, що охоплює як універсальні, так і високопродуктивні, а також великі та малі довжини, сприяючи незалежному та контрольованому розвитку ланцюга виробництва вуглецевого волокна моєї країни.
На 28-й Китайській міжнародній виставці композитів компанія Sinopec Shanghai Petrochemical офіційно представила свій новий продукт з вуглецевого волокна великої довжини 60K, розроблений незалежно. Цей продукт, вперше виготовлений на вітчизняному ринку, ефективно заповнює прогалину на внутрішньому ринку та може похвалитися провідними міжнародними характеристиками. Sinopec зараз може похвалитися виробничими потужностями майже 20 видів продукції з вуглецевого волокна з різними специфікаціями довжини, включаючи 24K, 48K та 60K. Це завершує комплексний портфель продуктів, що охоплює як універсальні, так і високопродуктивні, а також великі та малі довжини, сприяючи незалежному та контрольованому розвитку ланцюга виробництва вуглецевого волокна моєї країни.
Вуглецева нитка, препрег та тканина з вуглецевого волокна
Процес пресування композитного матеріалу з вуглецевого волокна
Пов'язана стаття
Композитні матеріали з вуглецевого волокна з їхньою легкою вагою, високою міцністю та чудовими електромагнітними властивостями стають кращим вибором для виробництва дронів. Від оболонки до ротора вони не тільки зменшують вагу, але й покращують ефективність польоту та довговічність. Передові процеси, такі як компресійне формування та технологія автоклавування, сприяють подальшому прориву в продуктивності дронів, сприяючи майбутнім модульним та інтелектуальним розробкам.
Чому все більше дронів використовують корпуси з вуглецевого волокна?
Композитні матеріали з вуглецевого волокна мають широке застосування в аерокосмічній промисловості, промисловому виробництві тощо. Їхні переваги, такі як легка вага, висока міцність, стійкість до корозії, хороша електропровідність і відмінне електромагнітне екранування, все більше визнаються. Shenzhen Ant Carbon Fiber Co., Ltd., спираючись на багаторічний досвід виробництва, сьогодні відповість на деякі типові запитання для вашої довідки.
Базові знання про композитні вироби з вуглецевого волокна
Обробка труб з вуглецевого волокна вимагає різних технологій обробки для різних застосувань, але найпоширенішим процесом є обробка отворів у трубах з вуглецевого волокна. Щоб відповідати вимогам до обробки, ми повинні приділяти більше уваги обробці отворів. У цьому процесі можуть виникнути деякі дефекти, причому розшарування є найпоширенішим. Що це за деталі?
Утворення явища розшарування при обробці отворів для труб з вуглецевого волокна
Трубка з вуглецевого волокна, також відома як вуглецева трубка або трубка з вуглецевого волокна, складається з матеріалу з вуглецевого волокна та спеціальних смол. Він широко використовується в різному допоміжному обладнанні, такому як безпілотники, обертові вали, ролики, медичні пристрої, спортивне обладнання та високоякісні направляючі для камер, і є одним із легких матеріалів, які використовуються в промислових галузях високого класу для заміни металевих труб.
Які ключові фактори впливають на якість труб з вуглецевого волокна?